Boiler bahan bakar padat adalah alternatif yang baik untuk gas atau listrik. Dengan segala kelebihannya, mereka masih memiliki beberapa kekurangan. Di antaranya, produksi panas yang tidak merata dan ketidakmampuan untuk secara radikal mengurangi daya boiler, yang mengarah pada penggunaan bahan bakar yang tidak efisien. Juga, terutama di musim dingin, pemilik harus membuang kayu bakar atau batu bara ke tungku di tengah malam, jika tidak pemanas akan berhenti dan suhu kamar akan berkurang. Untuk mengatasi semua ketidaknyamanan ini, pemasangan tangki penyangga dalam sistem akan membantu.
Untuk apa kapasitas buffer?
Penggunaan tangki penyangga membuat sistem pemanas lebih otonom dan berkontribusi pada konsumsi rasional bahan bakar padat, karena akumulasi air panas di dalamnya. Keuntungan utama instalasi termasuk:
- Lindungi sistem dari kerusakan karena terlalu panas. Kelebihan panas akan disimpan dan digunakan di masa depan.
- Penggunaan sumber daya secara ekonomis dan rasional. Ruangan akan merata dan tidak perlu membuka jendela jika suhu di dalamnya naik di atas yang nyaman.
- Kemampuan untuk dengan mudah menghubungkan sumber panas lainnya, misalnya, boiler listrik atau gas, ke dalam satu sistem.
- Menghilangkan kebutuhan untuk bangun di tengah malam dan melaporkan bahan bakar. Akumulasi panas akan memanaskan ruangan untuk beberapa waktu lagi.
PENTING! Penghematan konsumsi energi dan efisiensi keseluruhan ketika terhubung ke kapasitas buffer sistem pemanas meningkat secara signifikan. Ini terjadi tanpa menimbulkan ketidaknyamanan dan ketidaknyamanan bagi penghuninya.
Ada juga kelemahan untuk pengoperasian perangkat ini. Yang paling penting dari mereka adalah biaya yang agak tinggi, bobot dan dimensi yang besar. Ini mempersulit pemasangan dan membutuhkan ruang besar di dekat ketel.
Perhitungan kapasitas penyangga
Untuk efisiensi maksimum, penting untuk memilih jumlah kapasitas buffer yang tepat. Dalam hal ini, pertama-tama, kekuatan boiler harus diperhitungkan. Faktor penting lainnya adalah iklim di wilayah tersebut. Menghitung jumlah panas masa depan baterai harus dipandu oleh nuansa seperti:
- Suhu cairan pendingin dalam tangki dengan pembakaran satu bookmark tidak harus naik di atas empat puluh derajat. Untuk ini, kapasitasnya harus sekitar 20 hingga 55 liter per 1 kW daya boiler.
- Penting untuk mempertimbangkan apakah tangki akan muat di kamar sebelah ketel. Jika tidak, Anda harus melakukannya lebih sedikit, tetapi sebaiknya lebih dari 25 liter daya per kilowatt.
- Penting untuk memperhatikan waktu henti sistem tanpa sumber panas. Tentukan pasokan yang diperlukan dari akumulasi air panas di dalam tangki sehingga cukup untuk saat ini.
Tidak mungkin untuk membuat perhitungan kapasitas yang akurat tanpa program khusus. Idealnya, sebaiknya melibatkan seorang spesialis. Tetapi jika ini tidak memungkinkan, maka Anda dapat menghitungnya, mengetahui kapasitas panas air - 4,187 kJ / kg * C, waktu henti sistem - dalam kebanyakan kasus hingga 8 jam dan kapasitas ketel - paling sering adalah 25 kilowatt per jam. Masuk Dalam hal ini, perhitungannya adalah sebagai berikut: dengan perbedaan suhu dalam tangki dan sistem 25 derajat (25 * 3600) / (4,187 * 25) ≈ 0,86 m³ (860 liter). Saat berbentuk silinder, tinggi tangki harus sekitar 100 cm dan diameter 104 cm.
Tangki penyangga sendiri untuk boiler bahan bakar padat
Karena tingginya biaya analog pabrik, banyak yang mempertimbangkan pilihan untuk membuatnya sendiri. Tugas ini sangat non-sepele dan akan membutuhkan pengetahuan yang baik tentang teknik panas dan hidrolik, serta keterampilan tukang las tingkat tinggi. Dari alat, Anda tidak bisa melakukannya tanpa peralatan las, gerinda, alat ukur dan bor. Sejumlah besar material juga akan dibutuhkan.
Material
Karena proyek ini kompleks dan dimensi tangki baterai masa depan cukup besar, maka akan keluar cukup mahal. Anda tidak dapat melakukannya tanpa yang berikut:
- Jika Anda memutuskan untuk membuatnya dalam bentuk silinder, Anda akan membutuhkan barel logam (2 buah). Untuk yang berbentuk persegi panjang, Anda akan membutuhkan selembar, terutama baja tahan karat. Penting untuk menggambar pada ketebalan bahan ini, yang tidak boleh kurang dari 1,5 (dalam kasus stainless steel) atau 2 milimeter (dengan biasa).
- Pojok, pipa profil (5 kali 5 sentimeter). Mereka akan digunakan untuk kaki dan tulang rusuk yang kaku.
- Tabung tembaga atau stainless steel dengan diameter 12 mm. Butuh setidaknya 10 meter.
- Lengan dan perlengkapan.
- Insulasi tahan panas. Pilihan terbaik adalah wol basal, karena mudah dipasang dan tidak memancarkan zat beracun saat dipanaskan.
- Logam untuk pelapisan, galvanis yang lebih baik.
Cat tahan suhu tinggi juga akan diperlukan.
Produksi tangki silinder
Untuk membuat struktur berbentuk silinder, 2 tabung gas cocok. Mereka mudah didapat, mereka memiliki ketebalan dan kualitas logam yang cukup.
PERHATIAN! Sebelum mulai bekerja dengan silinder, pastikan sisa gas terlepas. Mulailah memotong hanya dengan mengisinya sepenuhnya dengan air untuk menghindari ledakan.
Tahap utama pembuatan:
- Potong barel atau silinder. Potong selimutnya.
- Las di dalam kurung tempat tabung akan dipasang (penukar panas).
- Atur barel di atas satu sama lain dan hubungkan bersama dengan pengelasan.
- Lewati dan pasang koil yang terbuat dari tembaga atau tabung baja bergelombang melalui lubang.
- Las bagian bawah dan penutup. Ke mana nozel dipotong untuk koneksi katup pembuangan udara (atas), derek pembuangan (bawah).
- Pasang pengencang untuk kelongsong eksternal dengan pengelasan. Sangat diinginkan untuk memiliki panjang yang berbeda (sehingga ternyata dalam bentuk persegi panjang - akan lebih nyaman dan tampilan akan lebih estetis).
Tidak mungkin membuat tangki silindris dari baja lembaran dengan ketebalan besar tanpa peralatan khusus.
Membuat wadah persegi panjang
Itu dibuat dalam beberapa tahapan:
- Lembaran baja ditandai sesuai dengan volume yang dipilih dan gambar yang dibuat sebelumnya. Lapisan pengelasan juga memiliki ketebalannya sendiri, yang harus diperhitungkan.
- Dipotong menggunakan penggiling.
- Lembar dipasang dan ditempel dengan pengelasan. Untuk sudut 90 derajat yang benar, Anda perlu menggunakan alat ukur dan memperbaiki detailnya.
- Semua lembar dilas. Untuk keandalan di kedua sisi (dalam dan luar).
- Dengan cara yang sama seperti dengan tangki silinder, tutup dan dasar dibuat.
- Pengencang untuk selubung, kaki, tulang rusuk kaku tambahan dilas.
Pas cabang
Nosel dipasang di lubang yang disiapkan sebelumnya untuk ini. Anda harus menempatkannya sebagai berikut:
- tiga alat kelengkapan harus dipasang secara merata di atas seluruh ketinggian struktur - termometer terhubung dengannya;
- nosel dipasang ke penutup atas melalui lubang, ke mana katup ventilasi udara akan terhubung;
- pada jarak 30-50 cm dari dasar, 2 alat kelengkapan terhubung - melalui salah satunya air panas akan memasuki tangki, dan melalui pendakian kedua ke dalam sistem pemanas;
- dekat bagian bawah, masing-masing, juga 2 nozel (satu untuk mengembalikan pendingin ke boiler, yang kedua dari sistem ke tangki);
- keran terhubung ke bagian bawah untuk mengalirkan air jika perlu.
Tahap akhir
Langkah terakhir sebelum memulai operasi adalah:
- Membersihkan, membuat cat dan mengecat bagian dalam tangki. Cat dasar dan cat harus beberapa kali.
- Setelah itu, kumparan yang sudah disiapkan sebelumnya (penukar panas) dihubungkan.
- Ketat dan keandalan struktur diperiksa. Ini dilakukan dengan memasok air di bawah tekanan.
- Tangki dicat dari luar.
- Bahan isolasi dipasang. Pada pengencang yang disiapkan sebelumnya, kulit luar baja lembaran galvanis sudah terpasang.
Jika ada peluang untuk mempercayakan bisnis ini kepada para profesional atau untuk membeli kapasitas buffer pabrik - lebih baik melakukannya. Karena produksinya yang independen membutuhkan pengalaman yang luas dengan pengelasan dan keterampilan dalam teknik panas dan hidrolik. Selain itu, ini akan membutuhkan banyak sumber daya, tenaga, dan waktu.
Tinggalkan Komentar Anda