DIY boiler pembakaran panjang

Boiler lama terbakar menjadi permintaan dengan pertumbuhan konstruksi perumahan pribadi. Membeli perangkat pemanas industri membutuhkan biaya yang cukup besar. Boiler do-it-yourself memungkinkan Anda untuk mengurangi biaya. Gambar yang kompeten, kemampuan untuk mengetahuinya dengan benar, mengikuti instruksi dengan hati-hati akan membantu setiap pengguna potensial untuk melakukan tugas ini.

Kelompok ini termasuk generator panas dengan tungku, dimensi yang meningkat dibandingkan dengan model biasa. Sejumlah besar bahan bakar padat memberikan waktu pembakaran yang lebih lama dan lebih banyak panas yang dihasilkan. Pabrikan menawarkan boiler siap pakai dengan indikator berikut untuk durasi pembakaran bahan bakar hingga tab berikutnya:

• limbah kayu bakar dan industri kayu - hingga 12 jam;
• batubara - hingga 24 jam.

Untuk pemanasan, bahan bakar alternatif lain digunakan:

• gambut briket;
• dikemas limbah kayu olahan - serbuk gergaji, serutan, kulit kayu;
• arang birch;
• produk tempat pembuangan sampah bekas.

Tolong! Serbuk gergaji biasa dianggap sebagai bahan bakar termurah, asalkan kadar airnya tidak melebihi 20%.

Ketel dengan parameter operasi yang sama dapat dibuat secara independen. Untuk memulai, perlu untuk menentukan karakteristik unit yang akan datang. Parameter signifikan untuk boiler adalah:

• kekuatan
• durasi pembakaran;
• koefisien kinerja (COP);
• tekanan kerja maksimum yang diijinkan;
• tekanan nominal dalam sistem;
• volume total dan berguna tungku;
• kedalaman tungku;
• panjang log maksimum;
• volume tangki;
• berat ketel.

Parameter ini akan bersifat individual untuk setiap jenis boiler.

Tolong! Area pemanasan tergantung pada kekuatan boiler. Ketel dengan daya yang tidak memadai tidak akan dapat memanaskan seluruh struktur sepenuhnya.

Pengoperasian jenis generator panas ini didasarkan pada sifat fisik dari panas yang dihasilkan selama pembakaran bahan bakar yang ditransfer ke penukar panas. Metode perpindahan panas tergantung pada desain penukar panas.

Durasi pembakaran dipengaruhi oleh:

• volume tangki bahan bakar;
• tingkat isolasi draft cerobong asap dari masuknya udara (bahan bakar padat di tungku harus perlahan-lahan membara, dan tidak menyala).

Pembuatan boiler dimulai dengan pilihan desain dan tugas yang harus diselesaikan:

• Untuk kamar di area kecil (garasi, rumah di negara ini, bangunan tambahan), ketel sederhana tanpa jaket air, bekerja sesuai dengan prinsip kompor biasa, ketika panas dipindahkan melalui dinding struktur dengan konveksi udara panas, sangat cocok.
• memanaskan rumah membutuhkan desain yang lebih kompleks dan andal. Dalam hal ini, harus diingat bahwa generator panas akan bekerja terus menerus untuk jangka waktu yang lama.

Di lokasi tungku, boiler adalah:

• dengan pembakaran atas;
• dengan pembakaran yang lebih rendah (kurang produktif dalam hal volume pemuatan dan waktu pembakaran hingga bookmark berikutnya).

Sesuai dengan bentuk kasus:

• silinder;
• persegi panjang.

Bahan dan alat yang dibutuhkan

Tahap pertama pekerjaan adalah memanen bahan dan komponen. Untuk bekerja, Anda perlu:

• baja karbon rendah setebal 3-4 mm;

Penting! Nilai baja St 35 dan yang lebih tinggi tidak cocok untuk pengelasan konvensional karena kandungan karbonnya yang tinggi.

• pipa DN50, 150 - untuk model dengan penukar panas berbentuk tabung;
• pipa bagian persegi panjang 60x40 mm - untuk pembuatan saluran udara;
• sudut sama dengan sudut - untuk parut;
• strip baja 20x3 mm;
• isolasi basal dengan ketebalan 2 cm (kepadatan tidak kurang dari 100 kg / m³);
• lembaran logam (dapat dilapisi dengan polimer) setebal 4-5 mm - untuk pembuatan pintu;

Perhatian! Anda dapat membeli pintu besi cor yang sudah jadi, yang dipilih berdasarkan ukuran tungku.

• kardus asbes - untuk isolasi termal pintu;
• kabel asbes;
• elektroda
• panel kontrol;
• kipas angin
• sensor suhu;
• pegangan di pintu.

Tolong! Panel kontrol, sensor, dan kipas akan digunakan untuk secara otomatis mengontrol operasi boiler.

Alat utama yang Anda perlukan untuk bekerja:

• penggiling;
• roda gerinda;
• mesin las;

Perhatian! Lebih baik memotong lembaran logam menjadi benda kerja menggunakan pemotongan guillotine di bengkel produksi. Pemotongan manual membutuhkan banyak waktu dan membutuhkan penggilingan tambahan dari ujung yang dipangkas.

• bor;
• roda roulette;
• penanda
• caliper;
• kompresor (untuk pengujian boiler).

Dalam gbr. Gambar 1 adalah gambar ketel sederhana dengan pengaturan ruang pembakaran yang lebih rendah. Untuk pembuatan casing persegi panjang dan penukar panas, lembaran baja karbon rendah digunakan. Penukar panas dirancang sebagai "jaket air." Koefisien perpindahan panas (COP) meningkat karena desain tonjolan di dalam boiler, memantulkan nyala api dan gas pemanas.

Fig. 1 ketel air jaket

Dalam gbr. Gambar 2 menunjukkan suatu penukar panas tipe jaket air gabungan (2) yang dibentuk di sekitar ruang pembakaran ditambah register slot (3) dari lembaran baja. Produk pembakaran keluar melalui cerobong asap (1). Bahan bakar padat (5) terbakar di bagian bawah ruangan. Di bawahnya adalah regulator pasokan udara (8).

Fig. 2 Slotted register boiler

Ketel pembakaran atas

Gambar kamera ditunjukkan pada Gambar. 3. Boiler berbentuk silinder terbuat dari pipa dengan diameter berbeda. Udara disuplai melalui pipa bergerak yang memanjang ke atas untuk melepaskan kotak api ketika perlu memuat bahan bakar. Ketika terbakar, itu mulai menurun volumenya dan dengan itu pipa juga turun dengan lancar di bawah beratnya. Pasokan bahan bakar yang seragam dicapai dengan menggunakan cakram yang dilas ke dasar pipa.

Penukar panas dirancang sebagai "jaket air" yang membungkus ruang bakar. Pemanasan udara terjadi di bagian atas boiler.

Fig. 3. Boiler dengan top burning

Perhatikan contoh boiler paling populer dengan pembakaran atas (Gbr. 3). Jika perlu, dimensi dapat diubah secara proporsional dengan yang ditunjukkan dalam gambar. Fitur desain yang khas adalah pipa, yang berfungsi sebagai pengatur pasokan udara dan penukar panas pada saat yang bersamaan. Gas-gas yang dikeluarkan selama peluruhan bahan bakar naik dan menyala di tungku atas.

Untuk pembuatan, bahan-bahan yang diuraikan dalam bagian 2 diperlukan: pipa, baja lembaran, sudut, insulasi, papan aspal, elektroda.

Tahap pertama boiler buatan sendiri mencakup langkah-langkah berikut:

1. Tubuh silinder dilas dari pipa dengan diameter 45 cm dan panjang 150 cm.
2. Bagian bawah ditutup oleh lingkaran yang dipotong dari baja lembaran dengan pengelasan.
3. Dalam pipa berdiameter lebih rendah (bagian bawah), lubang persegi panjang dipotong di bawah pintu panci abu. Itu juga bisa dibuat dari lembaran baja atau dibeli yang sudah jadi untuk ukuran.
4. Kotak api terletak di bagian atas, sebuah persegi panjang juga dipotong di bawah pintu. Pintu harus diisolasi dengan papan asbes dan asboshnurom di sekeliling. Semua pintu harus ditutup dengan kait.
5. Sebuah pipa dilas dari pipa profil untuk keluar dari asap, yang akan dimasukkan ke dalam cerobong asap.

Penting! Karena perbedaan suhu, uap air (kondensat) akan terbentuk pada permukaan pipa, yang mengarah ke korosi, sehingga lasan harus berkualitas tinggi.

6. Kaki dari sudut sudut yang sama dilas ke badan boiler.
7. Gunting penutup atas dengan diameter 46 cm, yang akan dikenakan di atas badan silinder.

Penukar panas DIY untuk boiler bahan bakar padat

Tahap kedua adalah produksi penukar panas:

1. Tabung penukar panas dengan diameter 40 cm dan panjang 130 cm dilas dari lembaran logam.
2. Masukkan ke dalam tubuh silinder, perbaiki jarak 5 cm antara pipa, sehingga "kemeja air" akan terbentuk.
3. Perbedaan panjang pipa penukar panas dan yang luar harus minimal 20cm. Pipa dalam pipa diperbaiki dengan pengelasan, menggunakan cincin logam yang sudah disiapkan.
4. Di zona atas dan bawah jaket air, nosel dipasang: satu untuk persediaan, yang lain untuk outlet pendingin. Untuk pembuatannya, sebuah pipa dengan diameter 5 cm digunakan, sebuah ulir disekrupkan di bagian luar, di mana mereka akan dihubungkan ke pipa-pipa sistem pemanas.
5. Pipa distribusi di mana udara akan disuplai dilas dari logam dengan ketebalan lebih besar daripada untuk tubuh dan penukar panas (setidaknya 5 mm dengan diameter 6 cm). Panjang pipa kurang dari 10 cm dari panjang pipa penukar panas (120 cm).

Penting! Pipa distribusi berada di zona suhu tinggi dan, seiring waktu, berubah bentuk dan terbakar, sehingga logam 5 mm atau lebih tebal digunakan untuk pembuatannya.

6. Pipa dimasukkan ke dalam cakram yang sudah disiapkan dengan lubang yang sudah jadi. Cakram baja logam dengan diameter 38 cm dilas ke pipa.
7. Minimal 4 sudut dilas ke dasar disk, bertindak sebagai pendorong.
8. Sebuah katup untuk pasokan udara yang dipisah dipasang ke bagian atas pipa dan sebuah loop dilas di mana rantai dipasang untuk menaikkan pipa.

Perhatian! Untuk meningkatkan perpindahan panas, kipas dengan muatan paksa dipasang di bagian atas pipa.

Cara merakit boiler

Setelah melakukan dua langkah utama, lanjutkan ke final.

Tahap ketiga adalah perakitan boiler:

1. Pilih lokasi boiler, periksa levelnya sehingga tidak ada perbedaan yang dapat mengganggu pengoperasian generator panas.
2. Penutup dengan pipa distribusi ditarik ke perumahan, setelah meletakkan kabelnya. Penutup juga bisa dilas ke tubuh.
3. Pipa asap dimasukkan ke dalam cerobong asap.
4. Melalui pipa ulir keluar, boiler terhubung ke sistem pemanas rumah.
5. Sistem diisi dengan air dan boiler diperiksa untuk pemuatan yang tidak lengkap.
6. Jika tes lulus dengan normal, boiler dimuat pada kapasitas penuh.